江蘇經(jīng)濟(jì)報(bào)記者 張韓虹 實(shí)習(xí)生 王雨婷

(資料圖)

當(dāng)前，實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰已成為衡量一個國家或地區(qū)發(fā)展階段和現(xiàn)代化水平的關(guān)鍵標(biāo)志之一。伴隨著碳達(dá)峰、碳中和的深入實(shí)施，江蘇持續(xù)推進(jìn)鋼鐵、水泥、平板玻璃等行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，發(fā)展可再生能源，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)攀向“綠富美”。江蘇既是制造大省，也是建筑大省，為推動產(chǎn)業(yè)綠色升級，繼啟動2023綠色建材江蘇年、實(shí)施綠色建材下鄉(xiāng)活動后，日前，我省多部門聯(lián)合印發(fā)了《江蘇省綠色建材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展三年行動方案(2023-2025年)》（以下簡稱《行動方案》），力爭到2025年，全省綠色建材產(chǎn)業(yè)綠色化、高端化、智能化水平顯著提高，實(shí)現(xiàn)綠色建材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新跨越。

創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)突圍的核心競爭力

建材行業(yè)從傳統(tǒng)能耗型工業(yè)向綠色工業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。然而，我省建材企業(yè)大部分為中小型企業(yè)，市場競爭激烈，沒有形成規(guī)模化，也沒有產(chǎn)品出口優(yōu)勢。加之近年來建材行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，建材企業(yè)應(yīng)如何從主客觀條件兩不利的環(huán)境中突圍？

針對我省建材企業(yè)呈現(xiàn)再創(chuàng)新能力不足、科研能力較弱的現(xiàn)狀，《行動方案》提出“創(chuàng)新技術(shù)和科技含量才是核心競爭力”，同時(shí)明確綠色建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的首要任務(wù)之一是“提升創(chuàng)新引領(lǐng)能力，推動關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)”。其中特別提到，水泥行業(yè)需要加快推進(jìn)新型固碳膠凝材料制備技術(shù)及工業(yè)窯爐尾氣的二氧化碳材料化利用技術(shù)的 研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。

數(shù)據(jù)顯示，全國每年新開工建設(shè)52億平方米建筑，消耗水泥20億噸。面對這一產(chǎn)業(yè)需求，蘇企已行動起來，江蘇蘇博特新材料股份有限公司就是其中之一，憑借著創(chuàng)新研發(fā)的力量，不僅打破了混凝土外加劑“進(jìn)口獨(dú)大”的格局，還將虛高的市場售價(jià)“拉”了下來。蘇博特公司國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室首席科學(xué)家冉千平介紹，作為新型綠色建筑材料，混凝土外加劑一直以來被喻為水泥混凝土的“血液”。然而，由于沒有掌握該產(chǎn)品的核心技術(shù)，國內(nèi)的高性能混凝土外加劑市場一度被國外企業(yè)壟斷，成本只有4000元/噸的混凝土外加劑，市場售價(jià)高達(dá)35000元/噸。

“雖然，每立方混凝土只需使用200克~500克左右的外加劑，但這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)卻并不簡單?！碧峒斑@項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)，冉千平感慨萬千。他介紹，從技術(shù)空白 到產(chǎn)品迭代升級，再到產(chǎn)業(yè)逐漸擴(kuò)大，公司研發(fā)人員花費(fèi)了大量的時(shí)間和精力，不僅讓混凝土外加劑實(shí)現(xiàn)了“中國造”，還使我國混凝土外加劑產(chǎn)業(yè)完成了從跟跑、 并跑到領(lǐng)跑的超越，市場上混凝土外加劑價(jià)格也由最初的35000元/噸下降至8500元/噸，讓曾經(jīng)壟斷國內(nèi)市場的進(jìn)口混凝土外加劑逐步退出中國舞臺。

低碳，高效節(jié)能的優(yōu)勢備受青睞

《行動方案》提出，將構(gòu)建綠色制造體系，大力發(fā)展低碳零碳負(fù)碳建材新產(chǎn)品，加快新型膠凝材料、低碳混凝土、新型墻體材料、特種玻璃等領(lǐng)域綠色低碳產(chǎn)品開發(fā)，力爭到2025年，創(chuàng)建省級以上綠色工廠80家以上。同時(shí)，鼓勵企業(yè)圍繞消費(fèi)升級、綠色發(fā)展等方向，開發(fā)更多高性能、高耐久、綠色低碳復(fù)合型裝配式新產(chǎn)品。

隨著國家鼓勵政策的提速邁進(jìn)，綠色建材正成為行業(yè)“新寵”，被優(yōu)先在各項(xiàng)工程項(xiàng)目中采用，大批蘇企敏銳發(fā)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展商機(jī)，紛紛掘金市場。

夏日的江蘇，熱浪滾滾，江蘇利信新型建筑模板有限公司也是一片火熱，秩序井然的車間內(nèi)，一塊塊金屬模板從生產(chǎn)線末端魚貫而出，等待裝車運(yùn)往建筑施工現(xiàn)場，而墻壁上書寫的“低碳”二字在太陽的照耀下顯得格外引人注目。

“綠色建筑模板不但讓客戶算清經(jīng)濟(jì)賬，也能算好生態(tài)賬?！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人陸立君自豪地向前來參觀的客戶介紹著產(chǎn)品的優(yōu)勢。目前，我國房屋建筑工程使用的模板系統(tǒng)大部分都是木模板，為滿足木模板生產(chǎn)需求，每年有大量直徑為30厘米的大樹被砍伐。如今，“綠水青山就是金山銀山”的理念不斷深入人心，利信建筑在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)，推出了與傳統(tǒng)木模和鋼模不同的金屬模板，在節(jié)約大量木材資源的同時(shí)，讓工人在施工現(xiàn)場就可以通過類似于積木搭建的方式，將模板按建筑圖紙進(jìn)行組合拼裝，綁好鋼筋后，直接澆筑混凝土，讓房子一體成型。

距離利信建筑100公里開外的蘇州嘉盛寶成建筑科技有限公司，是省級綠色工廠，也是蘇州規(guī)模較大的裝配式建筑生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能12萬立方米。不僅蘇州本地的建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化試點(diǎn)保障房項(xiàng)目的墻面、房梁、陽臺等關(guān)鍵部件是嘉盛的工廠流水線上“造”出來的，碧桂園、萬科等大型房地產(chǎn)公司也采用了嘉盛出品的混凝土預(yù)制件。提起裝配式建筑的優(yōu)勢，嘉盛公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，比起傳統(tǒng)建筑方式，裝配式建筑能夠?qū)崿F(xiàn)建筑過程節(jié)水20.5%、減碳7.5%、減少垃圾 77.7%，大大緩解了傳統(tǒng)建筑高能耗問題，深受市場歡迎。

智變，產(chǎn)業(yè)煥新的加速器

伴隨著產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、物聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展與成熟，在數(shù)字技術(shù)為代表的現(xiàn)代科技影響下，利用新技術(shù)破局在新一輪調(diào)整中已初見成效。建材產(chǎn)業(yè)迎來了數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造的浪潮，建材生產(chǎn)企業(yè)有望在融合數(shù)字化基因的過程中，逐漸擺脫粗放的傳統(tǒng)標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。因此，新出臺的《行動方案》提出，江蘇將加快推進(jìn)智能化改造升級，注重智改數(shù)轉(zhuǎn)賦能，鼓勵企業(yè)智能化改造，加快行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型；加強(qiáng)重點(diǎn)企業(yè)培育，打造百億龍頭骨干企業(yè)，培育百家“專精特新”企業(yè)。

與此同時(shí)，江蘇一批建材企業(yè)憑借智能制造活力迸發(fā)，為業(yè)內(nèi)企業(yè)智能化發(fā)展提供了借鑒。走進(jìn)東臺中玻特種玻璃有限公司車間，兩條年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃800萬重箱的在線Low-E浮法玻璃生產(chǎn)線正在抓緊生產(chǎn)，生產(chǎn)線一側(cè)，多功能機(jī)器人正在快速對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)等篩選……

“通過智能化生產(chǎn)制造，我們企業(yè)推動綠色節(jié)能建筑工藝技術(shù)升級，保證了工藝的精密性?！痹撈髽I(yè)品控處處長王振介紹，隨著玻璃市場門檻越來越高，中玻借助數(shù)字化技術(shù)，不斷提升產(chǎn)品的耐氧化、耐侵蝕、節(jié)能效率高、控制室內(nèi)眩光等功能，相繼建成DCS集中控制系統(tǒng)、在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)。目前，數(shù)字化技術(shù)已融入公司采購、生產(chǎn)、綜合管理等各個環(huán)節(jié)，企業(yè)也獲得了國家綠色工廠認(rèn)證。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是建材行業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵路徑，可以幫助建材企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化、設(shè)備智能化、管理數(shù)據(jù)化等多個方面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。對此，贏勝節(jié)能集團(tuán)深有體會。作為國家級制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的示范企業(yè)，贏勝節(jié)能集團(tuán)搭建了國內(nèi)保溫材料行業(yè)首個云平臺，去年贏勝節(jié)能又投入8000萬元，在能點(diǎn)云平臺的基礎(chǔ)上繼續(xù)迭代升級，設(shè)計(jì)打造“夢平臺”。

記者了解到，贏勝節(jié)能集團(tuán)“夢平臺”將實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理的全面融合，不僅為建材行業(yè)提供前端設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、物流安裝等全方位社區(qū)化服務(wù)，還提升了企業(yè)的生產(chǎn)和管理水平。通過對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析，贏勝節(jié)能提升了生產(chǎn)設(shè)備的利用率，生產(chǎn)成本損耗降低了20%左右。此外，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”中，贏勝節(jié)能打造了保溫行業(yè)的商業(yè)生產(chǎn)平臺，將產(chǎn)供銷一體化，以點(diǎn)帶面，全面開花，一個個智能化項(xiàng)目在全產(chǎn)業(yè)鏈流程上蔓延開來，持續(xù)增加贏勝節(jié)能的“含綠量”。

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