“奇跡玻璃”？愛折騰的手機廠商們，這些年來究竟對玻璃做了什么？

我發(fā)現(xiàn)，手機廠商們其實挺喜歡拿玻璃來「做文章」，前有耐造耐刮的強化玻璃（如大猩猩玻璃、納米微晶玻璃等），再有觸感、觀感豐富的 AG 玻璃，最近還有即將發(fā)布的真我 GT5，realme 和比亞迪聯(lián)合研發(fā)的「奇跡玻璃」，號稱首創(chuàng)了行業(yè) 4 大復雜工藝。

于是好奇，玻璃作為如今手機最常見的保護蓋板，我想看看這么多年來，這些愛折騰的手機廠商們都對玻璃做了什么？在玻璃材質上玩出了什么花來。

首先何謂玻璃呢？

(相關資料圖)

玻璃的主要成分是二氧化硅，一種非晶體的無機材料 —— 「非晶體」說明它內部的粒子的排列是雜亂無章的，一般沒有固定的熔點；而無機非金屬材料一般比較脆，就像玻璃比較容易碎。

而用在手機等電子產品上的玻璃主要有兩類，一種是「鈉鈣玻璃」，物理性能較差，一般在低端產品才會用，另一種是物理性能更好的「硅酸鹽玻璃」。

屏 幕 面 板

今天滿大街雙面玻璃智能手機，我們也早已習慣了玻璃作為屏幕的保護面板了，其實回看歷史，最早期的手機屏幕蓋板并不是玻璃。

鍵盤功能機，甚至是大哥大時期，屏幕的保護面板以 PC 材質為主，也就是我們所說的聚碳酸酯（塑料），還有部分機型用的是 PMMA 材質，也就是我們現(xiàn)在常說的亞力克或者是有機玻璃，不過這兩類材質都不太耐磨，即使不是觸控屏手機，揣兜里跟硬幣、鑰匙之類的摩擦，難免會留痕，影響觀感 —— 那時其實就已經有手機屏幕貼膜的產業(yè)了，只是需求還遠沒有今天觸屏手機那么大。

玻璃材質在當時只是零星的高端機型在使用，還遠擠不上主流行列；直到 2007 年，蘋果的初代 iPhone 的亮相，帶來了玻璃面板 + 電容式全觸屏的交互，才算是開啟玻璃屏幕面板的主流之路。

比起聚碳酸酯和亞克力，玻璃明顯更通透，質感更細膩，也更加耐刮，不過它質地脆，不抗摔。

就在 2010 年，蘋果的第一代 Retina 視網膜屏手機，iPhone 4 正式發(fā)布，前后雙玻璃的設計，號稱用了當時業(yè)界最堅固耐磨的玻璃面板，而且這塊玻璃還有一個很響亮的名字 —— 大猩猩玻璃（Gorilla Glass）。

大猩猩玻璃這個名字我們很熟悉了，它是康寧公司的一個硅酸鹽鋼化玻璃品牌，康寧一直是蘋果玻璃面板的原料供應商，第一代大猩猩玻璃就是為 iPhone 4 研發(fā)的，后來經過不斷地迭代更新，玻璃抗磨抗摔性能優(yōu)異，用他們家玻璃的手機品牌也越來越多。

跟其它普通的鋁硅鋼化玻璃不同，簡單且通俗地來說，大猩猩玻璃在生產的過程中利用他們的熔融下拉工藝和離子交換技術，用一些結構更大、擁有更大鍵能化學鍵的離子，將原本結構小、鍵能小的離子置換出來，來提升玻璃的韌性，以獲得強度更高、更耐摔、更適用于電子產品上的鋼化玻璃。

近幾代 iPhone 雖然沒用大猩猩玻璃，改用的超瓷晶玻璃，其實也是蘋果和康寧共同研發(fā)的。

所謂的超瓷晶玻璃，簡單來說，就是利用晶體超高溫結晶生長的工藝原理，把陶瓷納米晶體嵌入到玻璃基體內，可以理解為在玻璃基體內長出更穩(wěn)定的納米晶體，再用離子交換技術來進一步強化玻璃，來同時提升玻璃的強度（不易碎）和硬度（耐刮）。

華為的「昆侖玻璃」，和榮耀的「納米微晶玻璃」其實也是類似的「納米晶體玻璃」，只不過配方，和部分工藝的不同，最終的性能可能也有所不同。

機 身 背 蓋

玻璃成為手機背蓋的主流材質路線其實要比屏幕面板復雜坎坷一丟丟，從當初塑料，到玻璃，再到金屬，又因為越來越豐富的網絡需求，需要放下更多天線的原因，又回歸到今天主流的玻璃材質了 —— 不過玻璃背蓋，手機廠商們還能怎么玩？

正面板用到的強化、鋼化、納米微晶化的玻璃，當然也會被用在玻璃背蓋上，但是因為背蓋玻璃不需要透光，設計上，它其實可以有更多的可能性 —— 主要有兩條路線，一條是玩玻璃的質感，可以從觸感入手，可以從觀感入手，當然，也可以觸感、觀感一起入手；另一條，其實就是在玻璃形態(tài)上做文章了。

第一條路線，就不得不提到 AG 工藝了 —— 首先 AG 是「Anti-Glare / 防眩光」的簡稱，簡單來說就是在玻璃表面做了特殊的「霧面」處理，來分散外部光線在玻璃面上的集中反射，以防止炫光效果 —— 實現(xiàn)的方法有三種：噴涂、鍍膜和化學蝕刻。

其中「噴涂」的成本最低，效率最高，直接在玻璃表面噴上一層涂層形成凹凸的表面，但抗摩擦性很差?！稿兡ぁ梗窍仍谄馄谋砻孢M行加工處理，再將處理過的鍍膜覆蓋到普通玻璃表面，光透率高，但硬度低、觸感一般。

「化學蝕刻」是成本最高的，但也是最容易出效果的，利用強酸化學蝕刻的方式直接對玻璃表面進行凹凸加工處理，這樣處理一體性更強，且硬度、壽命和耐刮程度也最高，從 iPhone 12 系列開始，現(xiàn)在的 iPhone 背蓋用的就是這種工藝。

不過 iPhone 并不是最早采用 AG 玻璃的廠商，最早把 AG 玻璃概念帶起來的，其實是一加，時至今日所有主流手機平臺都推出過 AG 玻璃后蓋的手機，這類玻璃表面是附著許多細小密麻、且不平整的顆粒，調節(jié)顆粒的大小還可以獲得不同的質感和觀感 —— 這方面展開還能再聊上一期。

除了 AG 玻璃，普通的亮面玻璃配合不同的光學膜，也能營造非常豐富的視覺質感，榮耀的數(shù)字系列可以說是近年這方面的代表，還有一種像 vivo 這兩代的 S 系列、OPPO 往代的 Reno 系列、華為的 P60 Art，在玻璃下覆蓋了比較特別的紋理，甚至是粒子，營造出特別的視覺質感。更有甚者把一些發(fā)光和變色的技術，像夜光、光致變色，甚至是電致變色搬到了玻璃背蓋上。

就算是 AG 玻璃，細節(jié)不同的蝕刻工藝 + 各種不同的光學膜打底，也能組合出豐富的背蓋樣式，像 OPPO Reno10 Pro 系列的部分配色，是一種視覺上略帶迷幻的 AG 質感。

所以不同的光學處理 + 玻璃表面材質的處理拼配，已經成為今天各家手機廠商玻璃背蓋設計的突破口了，考驗設計師天馬行空的想象力、工程師的研發(fā)力，和供應鏈、生產方的技術能力。

第二條路線，其實就是我們今天已經很熟悉的 2.5D、3D、雙曲面、四曲面玻璃，甚至可以做成正、背面玻璃都做成四曲面的，「八邊玲瓏」的手機。

不過這條線路無論終點在哪，都有一套相同的工藝 —— CNC 切割 + 熱彎成型。

CNC 切割主要目的是預先處理好孔位和玻璃尺寸，接著經過一系列的清洗、拋光處理，再進入重要的熱彎成型階段。因為玻璃在高溫狀態(tài)下，會變成微熱糖果類似的半固半液軟化狀態(tài)（非晶體材料無固定熔點的特性），這時把它放在模具熱壓，冷卻后就能成為想要的形態(tài) —— 過程聽起來簡單，其實當中的工藝和操作的精準才是重點，像現(xiàn)在的 2.5D、3D 曲面玻璃的工藝已經很成熟了，但形態(tài)要求越高，彎曲度越夸張，就越考驗熱彎成型的工藝了。

多年前三星的 Galaxy Round，和 LG 的 Flex 曲面手機，正面板玻璃就用了熱彎成型的工藝。而 OPPO 之前 Find X3、Find X5 系列背蓋的「不可能曲面」，如果只有四邊曲面，工藝上是比較容易實現(xiàn)的，但 OPPO 要求這個「環(huán)形山」的攝像頭 Deco 玻璃是要跟背蓋一體，一塊完整的玻璃，需要熱彎出兩個平面，而且兩個平面有流暢弧度做過度銜接，就非常考驗工藝了。

這次真我 GT5，realme 和比亞迪合作的「奇跡玻璃」其實也是一個道理，從目前官方給出的渲染圖看，攝像頭 Deco 和機身玻璃背蓋也不在同一平面，難度雖然還是比較大的，但是 Deco 的平面更大了，加上工藝的進步，個人推測今天單純的熱彎難度理論上會比 Find X3 的要小一點了，良品率和成本也會更可控 —— 不過新機工藝上更多的細節(jié)，還得看他們下周的發(fā)布會公布。

最后，你覺得玻璃這種材質，未來還能在手機廠商們的手上玩出什么花樣來呢？

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